Организация склада на производстве

Развитие современного предприятия сегодня немыслимо без наличия информационной инфраструктуры. Как правило, информационная система предприятия не создается в одночасье, а претерпевает длительный путь развития вместе с самим бизнесом. По мере появления новых потребностей предприятием приобретаются или разрабатываются различные информационные системы для обеспечения отдельных сторон деятельности. Для эффективного управления предприятием требуется своевременный и точный контроль за процессами. Действенным средством, позволяющим прослеживать путь изделия от производства и хранения его на складе до реализации, является идентификация.

Идентификация – это латинское слово, которое означает установление совпадения или отождествление.

Наибольшее распространение в торговле, на производстве и на складе получили системы штрихкодовой и радиочастотной идентификации.

Эффективность работы склада определяется многими параметрами, среди которых автоматизация занимает первое место. Вторым по значимости фактором является качественное оборудование, интегрированное в систему складского учета. Однако зачастую переходу на автоматизацию склада препятствует миф о чрезмерной стоимости программного обеспечения и оборудования и опасения, что требуемые инвестиции не дадут значимого эффекта.

В данной статье мы попробуем доказать, что внедрение системы управления складом и логистикой являются не только доступными, но и дают устойчивый экономический эффект.

Первый шаг к внедрению информационной системы управления складом, как и любой другой информационной системы, это описание бизнес-процессов «As is», и уже на этом этапе собственник или генеральный менеджер компании получает выгоду в виде понимания того, что происходит на его предприятии, где находятся слабые места бизнеса и куда надо двигаться для того, чтобы оптимизировать издержки.

Следующий этап – описание процессов «To be», и на этом этапе есть возможность провести необходимую коррекцию в деятельности предприятия или подразделения, интегрировав его работу в целостную и прозрачную систему.

Система управления складом

Складская система управления является связующим звеном между системой корпоративного управления планированием и производством и системой управления заказами, которая взаимодействует с каналами сбыта и снабжения, что особенно важно для производственных компаний и весьма значимо для торговых организаций. Используя современные информационные технологии, можно существенно повысить производительность и эффективность работы склада, что в свою очередь приносит предприятию прибыль через сокращение издержек.

Система управления на складе обеспечивает следующие процессы:

•  управление размещением/перемещением товара на складе;
•  учет партионный/индивидуальный;
•  планирование поступления/отправки товара;
•  комплектацию и отбор продукции;
•  возможность индивидуального кодирования грузов;
•  управление и учет работы персонала склада;
•  управление доступом в различные зоны склада.

При этом менеджмент предприятия получает возможность точного и своевременного сбора информации, создания любых отчетов по деятельности склада; и в итоге – возможность на основании этих отчетов оптимизировать работу.

После внедрения системы учета и управления на основе штрихкодовой идентификации на складе бизнес-процессы меняются кардинальным образом. Все единицы товара, поступающие на склад, маркируются этикетками с индивидуальным штрих-кодом, по которому можно проследить историю груза, когда и от кого он пришел. Если товар уже имел индивидуальную маркировку, то складские операторы, используя терминалы сбора данных (ТСД), регистрируют их в складской системе управления.

Часто бывает необходимо маркировать поступивший продукт дополнительным кодом для отслеживания внутренних перемещений и учета в зависимости от времени поступления на склад, сроков хранения и т.д., в этом случае система генерирует штрихкод, который распечатывается тут же на складе принтером печати этикеток.

На складе адресного хранения кладовщик получает от информационной системы на персональные терминалы сбора данных распоряжения на размещение в зоне хранения поступившего груза. При укладке паллеты на место хранения в обязательном порядке оператором производится считывание ТСД адреса места хранения. Все дальнейшие операции по перемещению по складу обязательно регистрируются в информационной системе с помощью ТСД.

По данным различных источников – российских и зарубежных, в целом производительность работы склада возрастает минимум на 20-30 процентов, трудозатраты уменьшаются на 25 процентов и более, а точность учета достигает 99 процентов.

Работа любой складской информационной системы будет неэффективной без аппаратной части, надежного и качественного оборудования – терминалов сбора данных, о которых говорилось выше, принтеров печати этикеток, сканеров штрихкода. Безусловно, возможно внедрить на складе современную систему учета и обязать операторов на складе вводить данные вручную, но в такой ситуации надо понимать, что «человеческий фактор», а также ошибки ввода скорее всего сведут к минимуму эффект от внедрения ИС.

Очень часто технологический процесс на складе, в распределительных центрах или предприятиях логистики требует постоянного перемещения сотрудников по территории.

Как правило, в этих случаях для удобства работы на складах внедряется оборудование, использующее беспроводное соединение с ПК, такое, как сканер PowerScan RF от PSC, передающий считанные данные в информационную систему по радиоканалу на большом удалении от компьютера.

Данные сканеры с успехом применяются для проведения учета товародвижения и инвентаризации на оптово-розничных складах, таможенных терминалах, производствах и магазинах. На этапах сборки заказов, приемки на склад и отпуска товара со склада радиосканер позволяет избежать множества ошибок, в том числе избавиться от недостачи и пересортицы товара. Используя радиосканер, сотрудники могут свободно перемещаться по складу или цеху и считывать штрихкоды.

Считанные сканером данные передаются на базовую станцию по радиоканалу, при этом расстояние между ними может достигать 46 метров. Каждый сканер имеет уникальный идентификатор, что позволяет использовать одну базовую станцию с несколькими сканерами (до 8 сканеров с одной базовой станцией).

Полностью заряженных аккумуляторов сканера хватает на 8 часов непрерывной работы. Фактически это означает, что в течение рабочего дня не возникает необходимости прерывать работу для зарядки аккумулятора. Если сканер не используется в течение какого-то времени, он входит в энергосберегающий режим. При этом базовая станция сконструирована особым образом, объединяя в себе функции приемо-передающей станции и зарядного устройства.

Для качественного считывания штрих-кодов с разной плотностью разработаны несколько моделей сканера. PowerScan RF: модель Standard Range (SR) предназначена для считывания обычных штрихкодов, если же вам нужно считывать высокоплотные штрих-коды, то для этой задачи вам нужен сканер High Density (HD), а для считывания с больших расстояний лучше всего подойдут Long Range (LR) или Extra Long Range (XLR).

В промышленных условиях и на складах, где имеет место быть агрессивная среда, высокая влажность, низкие температуры, запыленность и т.д., требования по защищенности таких устройств повышаются на порядок. Возрастают и требования к таким параметрам, как отказоустойчивость и надежность (работа 24 часа круглый год), легкость в использовании в условиях слабой освещенности, эргономичность и т.д. Необходимо отметить, что PowerScan RF отвечает самым высоким требованиям по этому параметру – класс защиты IP54.

Сканеры PowerScan RF не являются полной альтернативой терминалам сбора данных, которые также не требуют проводного соединения с компьютером, и могут обеспечить соединение с компьютером как в режиме on-line – радиотерминалы, так и в режиме off-line – batch-терминалы, скорее они являются дополнительным оборудованием, облегчающим работу оператора, в особенности при проведении инвентаризаций или учета высокорасположенных паллет и в труднодоступных местах.

Отличие и преимущество сканера PowerScan RF в первую очередь в дальности считывания штрих-кода, которая может достигать 11 метров по данным производителя, при условии выполнения штрихкода с соответствующим разрешением и качеством.

Для получения качественных штрихкодовых этикеток для внутреннего учета на складе потребуется качественный принтер, способный печатать этикетки с высоким разрешением, такой как Zebra Z4MPlus – высокопроизводительный принтер, предназначенный для использования на оптово-розничных складах, в промышленности и на различных этапах производства, т.е. в тех сферах деятельности, где требуется обеспечить высокую скорость и хорошее качество при больших объемах печати (примерно 15-20 тысяч этикеток в день). Благодаря высокой скорости (до 254 мм/сек) и разрешению печати (203/300 DPI), а также большому объему оперативной памяти (8 Мб) обеспечивается производительная и максимально качественная печать как текста и штрихкодов, так и графических изображений и логотипов.

Автоматизация вашей системы управления складом, своевременный и точный учет дают вам возможность для оптимизации системы управления запасами, прогнозирования трендов анализа эффективности предприятия. В частности, средний процент снижения затрат может составить около 5 процентов; уровень неликвидов на складе уменьшается на 10-20 процентов; общее снижение затрат может составить до 15 процентов от годового оборота предприятия. Это непременно окажет позитивный эффект на рентабельность ваших инвестиций.

Получить информацию об оборудовании ведущих компаний вы можете на нашем сайте www.cash.ru. Консультанты компании «Скан Сити» с удовольствием ответят на все ваши вопросы по e-mail support@cash.ru.

Компания Скан Сити

Тел.: +7 (495) 744-0887

www.scancity.ru