Организация склада на производстве

Борьба за клиентов, стремление предоставить им как можно больше товаров и услуг приводят к увеличению на складе ассортимента представленных товаров, подлежащих комплектации и отправке клиентам. На складе могут одновременно находиться товары десятков тысяч наименований. Часто складу надо обслужить тысячи клиентов в день и сделать это в течение 30-40 минут с момента поступления заказа. Цена ошибки при работе в таком напряженном ритме очень высока – обработка такой ошибки стоит времени и денег. Поэтому в последнее время в мировой практике большое внимание уделяется автоматическим системам хранения грузов. Они не только позволяют работать быстро и без ошибок, но и существенно снижают площадь хранения грузов, требуют минимальных затрат человеческого труда. Одними из самых распространенных систем такого рода являются патерностеры и лифтовые стеллажи.

Немецкая компания HAENEL – мировой лидер в производстве таких автоматических систем хранения грузов. Это оборудование нашло широкое применение на современных складах и эффективно используется уже не один десяток лет во всем мире, в том числе и в России. В чем смысл таких систем? Каков принцип их действия? Какие задачи они призваны решать?

На складах многих предприятий, как производственных, так и дистрибьюторских, существует проблема широкого ассортимента. Большой ассортимент товаров хранится в небольшом объеме - несколько коробок или штук, имеет небольшие габариты, относительно редко встречается в заказах, но эти товары обязательно должны присутствовать на складе для удовлетворения поступающих заказов производства или клиентов. Такие товары занимают на складе большие площади, поскольку необходимо иметь постоянный доступ к ним, но небольшая частота обращений к грузам делает использование занятой складской площади низкоэффективной при использовании традиционных стеллажных решений как, например, стеллажи любого типа. 

Для решения этой задачи часто возводятся мезонинные многоярусные стеллажные системы. Но проблема остается, потому что при высокой стоимости площадей мезонина их эффективное использование остается под вопросом. Еще более острой проблемой становится подача товаров на верхние уровни хранения на мезонине, их рассортировка по местам хранения, проведение комплектации заказов, спуск готовых заказов вниз с рабочих уровней мезонина.

Именно для таких случаев использование патерностеров и лифтовых стеллажей (их еще называют Lean-Lift) является эффективным решением проблемы. Применяются они в основном тогда, когда необходимо хранить большой ассортимент мелкой продукции в средних и небольших количествах при нечастом обращении к этим товарным позициям (10-50 раз в смену). Оборудование позволяет эффективно использовать высоту помещения.

Широкое применение это оборудование нашло в целом ряде следующих отраслей:

• медикаменты и медицинская промышленность;
• косметика и парфюмерия;
• инструменты и машиностроение;
• автомобилестроение, автозапчасти;
• канцелярские товары;
• различные комплектующие и запчасти;
• электронные компоненты;
• аудио-видео продукция и т.д.

Широко распространены патерностеры также в делопроизводстве, в частности, для картотек и архивов, в банках и страховых компаниях, где необходим быстрый поиск документации.

Принцип действия

В оборудовании такого рода реализован принцип «товар к человеку», т.е. комплектовщик постоянно находится на своем рабочем месте, не перемещаясь внутри рабочей зоны, а необходимые товары, подлежащие обработке, перемещаются к его рабочему столу автоматически по его запросу.

Принцип действия таких систем, как патерностеры и лифты, заключается в автоматическом перемещении складируемого груза из зоны хранения в зону разгрузки и обратно. Однако реализован этот принцип по-разному.

В патерностерах груз хранится на полках-контейнерах, которые перемещаются по замкнутой вертикальной кольцевой траектории. Таким образом, при запросе на загрузку-разгрузку какой-либо полки она автоматически перемещается в зону разгрузки и останавливается у рабочего окна.

В лифтовых стеллажах груз хранится на специальных платформах, своего рода полках, которые при необходимости снимаются со стеллажа и перемещаются к окну выгрузки специальным лифтом. При загрузке платформа с грузом из рабочего окна забираются с помощью экстрактора – захватного механизма лифта – и перемещается на хранение на полках стеллажа. Полки располагаются в непосредственной близости по вертикали друг от друга. Это достигается за счет измерения специальными датчиками в рабочем окне высоты платформы с грузом и выборе наиболее оптимального места хранения с минимальным зазором между соседними по высоте полками. Шаг установки полок может меняться в зависимости от высоты грузов, т.к. полки не имеют фиксированных мест установки. Минимальный шаг составляет 75 мм. Таким образом удается достигнуть оптимального по высоте заполнения стеллажа с минимальными зазорами между уровнями хранения.

Высота конструкции лифта может быть при этом практически любой и ограничиваться только высотой помещения. Обычно такие конструкции бывают высотой до 12-13 м и выше. Высота патерностера, как правило, редко превышает 9-10 м. И патерностеры и лифты могут иметь несколько окон загрузки-выгрузки. Например, с разных сторон конструкции или на разных этажах здания.

Основные преимущества

Экономия до 60% площади, необходимой для хранения груза при традиционном способе складирования.

• Она достигается за счет компактности размещения полок и платформ, а также за счет сведения зазоров между уровнями хранения грузов по вертикали к минимальному значению и возможностью возводить стеллажи на всю высоту здания.
• Коэффициент заполнения стеллажей такого рода приближается к единице.
• Резко снижается время на комплектацию заказов, так как комплектовщик не затрачивает время на перемещение по складу.
• Сокращение времени на поиск необходимой продукции. Для передвижения нужной продукции в зону разгрузки комплектовщик вводит код продукции или номер полки, на которой она хранится с помощью клавиатуры. Система управления обрабатывает информацию и перемещает к рабочему окну нужную полку.
• Защита грузов от влаги, света, пыли и несанкционированного доступа благодаря защитному кожуху и запирающимся защитным шторам на рабочем окне.
• Снижение опасности несчастного случая благодаря надежным системам управления и безопасности, которые с помощью световых датчиков останавливают всякие перемещения механизмов, если рука комплектовщика попала в опасную зону в рабочем окне.
• Возможность подключения системы управления автоматизированным стеллажом или патерностером к общей системе управления складом или системе управления конкретным оборудованием, что еще больше повышает производительность в целом.

Данный тип оборудования обладает очень высокой степенью гибкости при интеграции в уже существующие или создаваемые складские системы. Возможна гибкая интеграция, например, в производственные комплексы или конвейерные линии комплектации заказов. Часто в таких случаях организуется компьютерное управление таким оборудованием, когда автоматически в соответствии с текущим заказом нужный груз опускается в нужный момент к рабочему окну и задача человека сводится только к отбору груза согласно накладной.

Оборудование компании чрезвычайно практично за счет широкого набора опций, как, например, дополнительные полки, перегородки на полках, специальные ящики, кассеты, держатели и т.д. Все это позволяет организовать оптимальное хранение практически любых грузов.

Патерностеры и лифтовые стеллажи HÄNEL выполнены на самом высоком техническом уровне с использованием передовых современных технологий и оригинальных запатентованных технических решений и отличаются чрезвычайно высокой надежностью. Модульность конструкции позволяет развивать систему в дальнейшем при эксплуатации, а так же установить ее практически в любом помещении.

В России продукцию HÄNEL представляет компания ООО «ФАБС Инжиниринг», специалисты которой готовы предоставить Вам самые подробные консультации по любым вопросам, касающимся данного оборудования.

За более подробной информацией обращайтесь

в ООО "ФАБС Инжиниринг " по тел. (495) 737-82-52

http://www.fabs.ru