14.09.2006
Разработка логистической концепции в Группе МАКССТОР для склада на 250 000 артикулов
Департаментом складских технологий группы МАКССТОР выполнены уникальные логистические исследования по разработке концепции создания специализированного склада для обработки и хранения 250000 артикулов товаров!
Причем их геометрические и весовые характеристики существенно отличаются друг от друга, а комплектация заказов в большинстве случаев штучная. Предполагается обслуживание всевозможных типов клиентов: от мелкой розницы до крупного опта.
Кроме перечисленных особенностей следует отметить:
– сложную форму участка земли;
– множество ограничений на застройку (близость линии высоковольтных передач, лесного массива, газораспределительной станции, федеральной трассы и т.п.), а также наличие отдельно стоящего на этой площади офисного центра.
То есть сама по себе максимизация пятна застройки представляла собой сложную многовариантную задачу.
Технологическая обработка груза на складе также далеко непростая – наклейка этикеток со штрихкодом на каждое изделие, то есть требуется распаковка и затем повторная укладка в тару, и подготовка к размещению в зоне отбора или долгосрочного хранения; плюс поштучный выходной контроль скомплектованного заказа.
Подобная входная и выходная обработка груза требует достаточно много места и человеческих ресурсов и все это нужно сделать в помещении, где необходимо обеспечить большой объем хранения, прямой доступ к огромному количеству товаров, площади для размещения необходимых функциональных зон фактически нет. Как же проходило решение задачи и какие результаты получены в ходе исследований?
1. Были определены форма и габариты склада, посадка его на землю и сетка колон, обеспечивающая максимальное использование площади (рис. 1). При этом, размещение участков обработки входных и выходных потоков относительно участка хранения определялось формой пятна застройки, минимизацией объема выполнения земляных работ и расположением офисного здания. Сетка колонн 8х9 позволила применить узкопроходную технологию и обеспечить максимальное использование площади.
2. Для обеспечения прямого доступа к большому количеству артикулов и возможной организации штучного отбора предложено организовать 16 ярусов полок на рамах паллетных стеллажей и 4 яруса для догосрочного хранения изделий (рис.2). Для совершения операций отбора и размещения изделий на полках предложено использовать высокоуровневые комплектовщики (типа 100 OPS DTFV шведской фирмы ATLET). Для установки и съема паллет предложено использовать узкопроходные штабелеры типа Omni 160 (DCR) шведской фирмы ATLET.
3. Была проведена подробная структуризация функциональных зон склада, установлены связи между ними и возможность выполнения различных операций в одних и
тех же зонах в разные смены (рис.3).
4. Был определены типы техники, реализующие грузопотоки и разработаны схемы их движения по помещению склада (рис.4). При этом полностью исключены пересечения техники при движении в горизонтальном направлении.
5. Разработана подробная технология переработки в соответствии с требованиями Заказчика, где использовалось сочетание большого количества типов машин.
6. Разработана имитационная модель, с помощью которой проверены все ресурсы (в том числе персонал) и определены инвестиции в оснащение склада. Хочется подчеркнуть, в стеллажные конструкции высотой более 14,5 м заложены новые элементы, которые скоро будут производиться на заводе Группы МАКССТОР.
Группа МАКССТОР
121059, г. Москва,
Украинский б-р, д.5,
тел./факс: (495) 937-4220,
(495) 937-4221, (495) 937-4222,
E-mail: mail@maxstore.ru,
www.maxstore.ru
Автор: К.т.н., доцент В.А. Зуев, А.И. Диброва, Д.С. Карнаухов, С.А. Прокофьева
|