Организация склада на производстве

Торговый Дом «ЭРА» –  одна из крупнейших торговых компаний Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона. В течение многих лет мы занимаемся оптовой и розничной торговлей товарами бытовой химии, парфюмерии и продуктов питания. Проект по автоматизации склада на основе беспроводных технологий и системы управления класса WMS начался в 2002 году, когда в целях повышения своих оборотов нашей компании мы стали строить новый склад на 7,5 тыс. палетомест, общей площадью 10 тыс. кв. м и инвестиции в который составили более $5 млн.

Изучив все предлагаемые решения, остановили свой выбор на системе Solvo.WMS, довольно хорошо зарекомендовавшей себя в России и на Западе. При ее выборе менеджмент ТД исходил из того, что решение уже было внедрено на ряде российских предприятий, поддерживает возможность различных расширений и доработок.

Первым этапом работы «СОЛВО» на этом проекте стала подробная разработка технологии работы склада. Склад был разбит на зоны, описаны все бизнес-процессы. Внедрение системы было запланировано на лето 2003 года.

Для начала объектом автоматизации стала выделенная часть склада, содержащая зоны длительного хранения, штучной комплектации и экспедиции. Вся процедура внедрения, вместе с обучением сотрудников Торгового Дома, заняла около 2 месяцев.

В течение полугода склад проработал в таком состоянии. Результаты работы были собраны и проанализированы. Оценив преимущества автоматизированной зоны, руководство пришло к необходимости перевода всего склада под управление системы Solvo.WMS, и после всех согласований в течение месяца к системе были подключены оставшиеся зоны склада.

После тестовой эксплуатации 15 августа 2004 года система была сдана в промышленное использование.

Сегодня на складе «Эры» автоматизированы все основные операции, начиная от поступления товара и заканчивая его отгрузкой клиентам. В настоящее время система успешно работает на полной нагрузке. Ежедневно склад обрабатывает около 30 тыс. линий заказов, а в пиковые дни до 50 тыс.

Система Solvo.WMS, внедренная на нашем складе, обладает широкими возможностями, включающими, например, такие функции, как  графическое представление склада, зонирование, управление запасами, контроль сроков годности, нормирование труда, генерация отчетов и еще списком из более 70-ти различных функций.

На нашем складе была применена комбинированная технология управления с целью сокращения затрат на радиооборудование. Часть заданий загружается в выданный работнику радиотерминал, другая часть выдается на бумажных пик-листах.

В настоящее время мы пришли к мысли, что «бумажный» формат работы тормозит оптимизацию складских операций и нам необходимо использовать безбумажную технологию.

Мы собрали и проанализировали результаты деятельности до и после внедрения системы управления складом. Главное, что привнесла система - это порядок и систематичность.

Например, до внедрения WMS зона штучного отбора пополнялась хаотически. При нехватке товара его приходилось искать в других зонах, что значительно замедляло работу. В настоящее время за этим следит WMS и зона пополняется еще до начала работ по сбору в зависимости от поступивших заказов. Необходимый товар теперь всегда находится в зоне.

Внедрение системы управления складом Solvo.WMS позволило упорядочить и оптимизировать технологические процессы работы с материальными потоками. Благодаря принципу адресного хранения практически на 100% повысилась точность данных о количестве и размещении товаров на складе, мы обеспечили полный контроль над товародвижением.

За счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару нам удалось повысить производительность склада – мы на 20% ускорили товарооборот.

По всем операциям ведется учет и контроль.

Использование маркировки штрихкодами позволяет сократить время обработки складируемых единиц и снизить вероятность ошибки регистрации. Считается, что при вводе работником информации с клавиатуры вероятность ошибки составляет 1 к 300, у сканера штрихкода – 1 к 2 миллионам считываний.

Анализ показал, что система управления складом Solvo.WMS позволяет значительно повысить эффективность управления персоналом. В частности, мы значительно сократили время выполнения всех складских операций, в 27% повысилась производительность труда.

Мы пресекаем непредвиденные ситуации, а если таковые происходят – можно сравнительно легко определить их виновников. Количество ситуаций, когда персонал не может найти на складе товары, практически сводится к нулю.

Благодаря учету складских операций можно детально изучить качество и продуктивность труда всех сотрудников, ввести оценочные критерии для каждого действия. Как следствие, появляется возможность выстраивать систему мотивации.

Расчет заработной платы в компании происходит на основании информации из WMS по каждому сотруднику. Зависимость зарплаты от выработки незамедлительно сказалась на качестве и скорости работ.

Теперь каждый сотрудник максимально заинтересован в выполнении своих обязанностей.

Благодаря используемому WMS-решению ТД «ЭРА» увеличил мощность склада (количество отгружаемых за сутки товаров) на 20% при сокращении численности персонала на 15% (с 200 до 170 человек).

Внедрение системы управления складом Solvo.WMS позволяет существенно улучшить обслуживание заказчиков прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов, а также минимизировать затраты на списание просроченных товаров.

Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системой обеспечивает отдел продаж точной информацией о складских запасах.