Solvo.WMS

1.     Позволяет эффективно управлять складом любого уровня в режиме реального времени
2.     Беспрецедентная отказоустойчивость даже при максимальных нагрузках - проверено на складах с более чем 200-ми одновременных пользователей с РДТ - а также возможность обеспечить более 150 тыс строк заказов в сутки
3.     Имеет богатейший инструментарий для пользовательской настройки и адаптации системы "на вырост"
4.     Интегрируется с большинством существующих информационных систем и видов технологического оборудования - конвейер, карусель, склад-автомат, весовое оборудование, аппликаторы, принтеры этикеток и многие другие.
5.    Реализовано более 140 проектов
6.    Имеет адаптированные отраслевые конфигурации для складов производства, дистрибуции, ритейла, фармацевтики, 3PL-операторов.
7.     Позволяет эффективно использовать самые перспективные технологии, такие как VOICE, RFID, динамические каналы отбора, multipicking и многие другие
8.     С помощью дополнительно-подключаемых модулей позволяет управлять двором (YARD), коммерческой деятельностью склада (BILLING), организовывать удалённый доступ к функциям системы (WEB), управлять несколькими удалёнными складами из одного места (REMOTE WAREHOUSE), легко редактировать топологию склада (GRAPHIC EDITOR) с помощью графического интерфейса

Работа системы Solvo.WMS основана на следующих базовых концепциях:

• Идентификация всех грузовых единиц на складе (как правило, паллет) уникальными номерами, дублированными штрих-кодами, с целью упрощения ввода и получения информации о товарных запасах в разрезе единиц хранения;
• Использование адресного хранения (идентификатора каждой ячейки на складе) для обеспечения «прозрачности» складского хранения – всегда известно, где и сколько товарных запасов на складе находится;
• Удаленное управление персоналом и техникой на основе настраиваемых правил системы Solvo.WMS. Система распределяет задания на основе предопределенных правил и стратегий, работа склада стандартизируется, задания выдаются в реальном времени без дополнительных затрат на планирование и распределение;
• Полнота информации в реальном времени предполагает, что система Solvo.WMS в любой момент времени содержит актуальную для данного момента информацию как по товарным запасам, так и по работе персонала склада.

В Систему заносится описание физических характеристик склада, складской техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Проведение технологических складских операций под контролем Системы производится на основании штрих-кодов, которыми помечены все грузы и ячейки хранения. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

В целях автоматизации процедур приемки, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций. Это позволяет упорядочить работы персонала на различных участках и объективно распределять сферы ответственности.  

Работники склада (операторы РДТ) оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, представляющими собой оснащенный сканером переносной компьютер, подключенный к локальной сети через точки радиодоступа.  

Система  получает различные электронные документы, связанные с основными технологическими операциями (прием, сбор заказа и т.п.) от Головной системы  через шлюз. Эти документы обрабатываются  и запускаются в работу менеджерами склада, использующими программы-клиенты интерфейса менеджера. При этом иногда создаются новые  внутренние электронные документы Системы.

Далее  Система, основываясь на своей базе данных и  наборе введенных  правил  работы (правила размещения, совместимости грузов и т.д.), планирует обработку этих документов и создает /работы – /задания  на выполнение одной или нескольких последовательных элементарных операций, выполняемых одним рабочим.

Работы поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого оператора РДТ.  После выполнения работы оператор подтверждает Системе ее выполнение и получает следующую работу. Определенные виды работ могут выдаваться не на радиотерминал, а на бумажные листы. Рабочие выполняют эти работы, а контролеры вводят через РДТ или пользовательский интерфейс на ПК результаты выполненных работ.

Ядро системы и база данных работают на одном или двух двухпроцессорных серверах. Рабочие места для кладовщиков оснащаются персональными компьютерами, рабочие получают радиотерминалы (РДТ) – ручные или установленные на погрузчиках. К системе подключаются принтеры для печати документов и этикеток.

Для защиты Системы от сбоев предусмотрено резервное копирование базы данных и файлов приложений штатными средствами операционной системы Linux и СУБД Oracle. Нашей компанией дополнительно разработаны собственные решения для резервирования данных с целью минимизации стоимости владения дополнительным программным обеспечением.

Система разработана на базе архитектуры «клиент-сервер» и состоит из следующих основных компонентов:

База данных системы, предназначенная для хранения информации (СУБД Oracle). Система может работать на минимальной по стоимости версии СУБД Oracle Standard Edition One.

Ядро системы, состоящее из нескольких основных процессов и предназначенное для обработки и обмена данными, функционирующее под управлением ОС Linux/Unix.

Интерфейсы пользователей системы, предназначенные для визуализации информации на ПК, функционирующие под управлением ОС Windows или Linux, и интерфейсы операторов радиотерминалов.

Шлюз – межсистемный интерфейс взаимодействия между ERP и Системой. Представляет собой программное обеспечение для интеграции двух систем. Состоит из двух частей, разрабатываемых поставщиками системы и ERP

Система управления Solvo.WMS, благодаря развитой функциональности, удовлетворяет самые сложные технологические требования клиентов.

Дополнительные возможности системы способны просто и качественно решить большинство распространенных задач логистического бизнеса. С целью обеспечения гибкости и универсальности системы эти возможности реализованы в виде отдельных модулей.