Организация склада на производстве

В рамках форума параллельно проходили две конференции: WMS EXPO (автоматизация работы склада производственной, торговой/логистической компании) и «Инновации в работе склада», а также практический курс «Организация и ведение транспортной деятельности на предприятии».

Немало интересной и полезной информации можно было получить во время этой насыщенной программы. Но мы не можем передать в рамках одной статьи всего разнообразия предлагаемых решений, практических советов и рекомендаций, примеров успешных внедрений.

Рынок WMS-систем России в 2012-м году

Результаты исследования рынка WMS-систем за 2012 год (который ежегодно традиционно проводит журнал «Складской комплекс») придал гласности независимый эксперт Дмитрий ПЕРОВ. По его данным, в настоящее время на рынке предлагается около 60 WMS-решений. Средняя цена проекта, достигавшая в 2004-2006 гг. 150 тыс. $, в связи с усилением конкуренции и ценовых войн в последующие годы опустилась в 2008–2010 гг. до 64–81 тыс. $. В настоящее время наблюдается рост цены проекта (она составляет в среднем 98 тыс. $, по данным за 2012 г.), и наиболее вероятно, что тенденция плавного роста цен продолжится и в ближайшие 2–3 года. Это – благоприятная тенденция для развития рынка в целом, потому что за низкую цену заказчик не может долго получать качественный проект. Плавный рост цен свидетельствует, в числе прочего, и о росте качества проектов, потому что поставщики WMS-систем будут иметь дополнительные средства для дальнейшего развития систем управления складом. В случае демпинга рынок обречен на стагнацию с точки зрения качества предлагаемого софта.

По данным за 2012 год, основная часть решений WMS базируется на платформе MS SQL (53% от всех внедренных проектов), а также на 1C (31%) и Oracle (14%). На долю остальных платформ приходится около 2%.

«Подводные камни» проекта, или как правильно выбирать IT-компанию

Вторая часть доклада Дмитрия ПЕРОВА была посвящена нюансам, которые надо учитывать при составлении договора с IT-компанией.

Итак, большинство поставщиков WMS-услуг предлагают «полустандартные», или, говоря иначе, слегка доработанные «коробочные» решения. На стадии внедрения такого проекта выявляются несоответствия стандартных модулей реальным условиям работы склада клиента, и это является причиной того, что внедрение почти половины проектов в России заканчивается неудачей.

Заказчик, как правило, не всегда способен чётко сформулировать задачу, потому что не всегда представляет сам (или не знает), что же ему на самом деле надо. А разработчик надеется на то, что стандартный проект «сгодится» для этого конкретного заказчика. В этом случае поставщик системы управления складом, чтобы избежать лишних издержек вследствие возможных доработок, пытается адаптировать бизнес клиента под уже имеющийся софт.

Эксперт посоветовал заказчикам при формулировке задач не вдаваться в излишние подробности, так как многие требования могут быть реализованы разными способами.

Тему взаимоотношений заказчика и исполнителя в своём докладе продолжил Александр МАКСИМОВСКИЙ, руководитель бюро Massimo Consulting (эксперт на рынке логистики с богатым опытом работы в разных проектах, начиная с середины 90-х).

На реальных примерах по модернизации склада эксперт рассказал об основных «болевых точках» проектирования и дал рекомендации, как избежать традиционных ошибок.

Первая и главная ошибка большинства заказчиков: считается, что внедрение WMS-системы само по себе способно решить все проблемы склада. На самом деле рекомендуется сначала провести квалифицированный аудит складского хозяйства (своими силами или с помощью профессионалов), выявить проблемные моменты, найти различные пути решения. Одним из вариантов может стать частичная или полная автоматизация.

Главное, на что надо обращать внимание, по мнению Александра МАКСИМОВСКОГО, это не столько на цену покупки оборудования и стоимости внедрения проекта, сколько на текущие ежегодные затраты по его владению. Ведь не секрет, что эксплуатационные затраты, как правило, в разы превышают стоимость внедрения проекта. Поэтому при разработке проекта надо оценить абсолютно все расходы на эксплуатацию, включая проценты по кредитам, налоги и другие затраты. Выгодным может быть только такой проект, экономия от внедрения которого превысит все возможные расходы.

Так, при больших начальных вложениях по сравнению со стандартными технологиями автоматизированные решения дают большую отдачу за более короткий срок, и общая окупаемость такого проекта достигается быстрее. Другими словами, предприятие выходит на точку безубыточности в своей работе и начинает получать прибыль. При выборе разных вариантов оптимизации выход на точку безубыточности занимает разные периоды, равно как и начальные, и текущие затраты при проведения модернизации складского хозяйства.

Дарья ЛЮБОВИНА, руководитель направления логистического консалтинга компании AXELOT, рассказала об особенностях автоматизации складов торговых и производственных компаний, которые надо учитывать в начале реализации проекта. По её мнению, система WMS может значительно улучшить показатели работы склада. В своём выступлении она привела примеры несколько успешно реализованных проектов, на некоторых из которых было применено использование системы штрихкодирования продукции, использование роботизированного транспортера, автоматизированы все процессы склада, включая процедуры планирования и диспетчеризации.

Александр ЦАГАРЕЙШВИЛИ, генеральный директор компании «Севко», дал свои практические советы по выбору IT-компании для внедрения WMS-системы. В частности, он советовал производить первичный отсев поставщиков по ряду объективных признаков: платформа, на котором сделано решение (1С, SQL и т.д.), российская это компания или западная, как осуществляется техническая поддержка, и какой у системы диапазон решаемых задач. При этом он подчеркнул, что часто клиенты путают задачи по изменению работы склада с внедрением WMS-системы. На практике эти задачи преследуют разные цели, и их надо разделять при составлении ТЗ. Реформирование склада – сложный и длительный процесс. Поэтому надо оценить все возможности поставщика. В частности, при выборе партнера эксперт советует не лениться и не только посетить офис IT-компании, но и побывать на тех складах, где уже внедрены проекты, пообщаться с клиентами компании, собрать отзывы.

Сергей ЕФИМОВ, менеджер проектов компании «Полиметалл-М», рассказал о возможностях оптимизации внутреннего пространства склада с помощью мезонинных систем хранения с использованием ручных, полуавтоматических и автоматических систем распределения грузов. У мезонинных систем есть ряд преимуществ перед другими видами стеллажей (в частности, они успешно используются на складах интернет-магазинов), но предварительно надо просчитать экономическую необходимость для заказчика в покупке именно этого вида стеллажей.

В рамках конференции «Инновации в работе склада» первой выступила Анна КАМЕНЕВА, руководитель отдела развития компании «Фёст Логистик». Её доклад был посвящен возможностям снижения издержек при внедрении автоматического оборудования для различных зон склада. Было представлено инновационное для российского рынка решение для склада, как система хранения высокой плотности AUTOSATMOVER/AUTOSAT. Данный вид оборудования снижает издержки хранения товаров по сравнению с традиционным напольным или классическим стеллажным хранением. Также были приведены примеры внедрений систем mini-load Booster и варианты оптимизации глубинного паллетного хранения с помощью системы AUTOSATMOVER/AUTOSAT.

Владислав САНКИН, генеральный директор компании ООО «ФАБС Логистик», привел различные примеры применения конвейерных систем различной сложности на складах торговых и производственных компаний.

Сегодня конвейер – это универсальное решение, существенно облегчающее работу склада. Среди возможных решений: монтаж конвейера в межстеллажном пространстве, доставка паллет из одной производственной зоны в другую (упаковка – склад готовой продукции, склад сырья), а также погрузка-выгрузка машин (реализуется с помощью так называемого телескопического конвейера, выдвигающегося в глубь кузова фуры).

Паллетный конвейер сокращает потребность в погрузчиках и персонале, используется для перемещения паллет из одной производственной зоны в другую.

Сортировщик коробок обрабатывает до 1000 шт./ч, одновременно регистрируя их и проверяя правильность подачи товарных позиций на реализацию.

Система автоматического подбора и комплектации полностью автоматизирует процесс комплектации заказов, имеет производительность до 2000 строк заказа/ч.

Выступление эксперта лишний раз подтвердило, что каждый склад уникален и нуждается в индивидуальном подходе с точки зрения внедрения того или иного инновационного оборудования.

Елена НОСЫРЕВА, директор по развитию в России и Восточной Европе компании Savoye, представила концепцию поэтапной автоматизации склада – от простых решений к сложным. Такой подход весьма популярен во многих компаниях.

Было выделено три основных этапа перехода от ручного к автоматическому складу:

1. Информатизация (внедрение системы автоматического учета).

2. Механизация (модернизация складского оборудования).

3. Автоматизация (организация автоматических линий вплоть до полной автоматизации всего производственного процесса).

Для каждого из этих этапов компания может предложить свои эффективные средства реализации. Первый этап – внедрение системы WMS, решающее ряд задач: улучшение качества стока, рост производительности, трассирование операций, планирование, инвентаризация, уменьшение количества бумажных документов, возможность дальнейшей механизации и автоматизации склада. Решение от Savoye: Logistic Manager Suite (управление заказами, оптимизация логистической цепочки и т.д.).

Второй этап – механизация складских операций. Так, например, штучная сборка заказов на складе мясоперерабатывающего завода сопряжена с большим количеством заказов с большим количеством строк, обширная номенклатура (большое число SKU), ограниченное время на обработку заказа, повышенные требования к качеству выполнения.

Предлагаемые средства механизации: на-ручные сканеры штрихкода, системы конвейерной сборки заказа Intellis® (примерная окупаемость – два года, возможность дальнейшей полной автоматизации), гравитационные стеллажи Prodex (увеличивают плотность, емкость пространства для хранения, удобный доступ к артикулам, соблюдение принципа FIFO), машины для закрывания коробов Jivaro (автоматическая сортировка коробов или штук продукта по артикулам, по направлениям доставки и т.д.) и другие решения.

Полная автоматизация реализуется с помощью систем Goods-to-man (челноки, mini-load), PTS – picking tray system (доставка продукции к оператору, причём под одну его руку доставляется продукция, которую надо взять, а под другую руку – тара, куда надо положить); а также систем полной автоматизации ASRS – Magmatic®, которые особенно подходят для холодильных и морозильных камер.

С возможностями использования технологии радиочастотной идентификации – RFID – на предприятии и складе делегатов конференции познакомили сотрудники ИМЦ «Концерн «Вега» И.РАХМАНОВ, Д.СОЛГАТОВ и А.УТКИН.

Предлагаемый метод тестирования RFID системы позволяет разработать общие требования к маркировке объектов, а также конкретные требования к составу маркировки, её месту и способам нанесения, качеству выполнения и контролю в зависимости от физических свойств объекта маркировки. Ведь от способа расположения товаров или грузов в коробке или на паллете, а также места нанесения RFID-метки зачастую и зависит работа данной системы. В ходе доклада была проведена наглядная демонстрация оборудования и анализ производительности RFID системы. Сотрудники ОАО «ИМЦ Концерна «Вега» предлагают перед внедрением RFID сначала протестировать на стенде модель работы вашего склада, с тем чтобы при успешных тестовых результатах  впоследствии начинать реальное внедрение технологии на вашем складе. Данный под-ход позволяет быстро и гарантированно определить, можно ли эффективно использовать данную технологию в работе склада той или иной торговой или производственной компании.

Специалисты ИМЦ «Концерн «Вега» проводят тестирование технологии у себя на предприятии, но готовы приехать со всем необходимым оборудованием для тестирования системы на предприятие заказчика. Так называемый стенд по тестированию в действии как раз и был продемонстрирован в работе участникам конференции «Инновации в работе склада».

В рамках конференции WMS EXPO (Автоматизация работы склада производственной, торговой/ логистической компании)с первым с докладом выступил Юрий БОЛЬШАКОВ, исполнительный директор компании компании «АЗ-Группа», который рассказал о решении нестандартных задач на основе дополнительных модулей WMS.

Речь была про успешные внедрения на разных складах сегмента продовольственной и фармдистрибуции, а также складе 3PLоператора бытовой техники.

Алексей ПАРФЕНОВ, генеральный директор InStock Technologies, и Евгений КРУТЬКО, исполнительный директор GTL, рассказали об управлении себестоимостью складских операций, расчёте рентабельности обработки товара на примере оператора ответственного хранения Global Trans Logistics». Склады A+, узкопроходная технология. 20000 + 15000 паллетомест.

Как известно, вопрос оценки себестоимости складских операций достаточно остро стоит перед топменеджерами складских комплексов компаний различных отраслей.

Зная себестоимость операций, в дистрибьюторской компании, например, смогли бы ответить на следующие вопросы:

1. Сколько стоит обработка той или иной группы товаров.
2. 2. Как изменятся затраты на складскую обработку товара при выборе той или иной схемы его обработки.
3. 3. Что выгоднее для каждой конкретной группы товаров: обрабатывать его на собственном складе или отдать в обработку оператору ответственного хранения и т.п. В ходе доклада было продемонстрировано, как, используя специализированный инструментарий WMS-системы, можно рассчитать себестоимость операций на складе.

Алексей КАРАБУХИН, менеджер по работе с ключевыми клиентами компании Solvo, рассказал об особенностях решения автоматизации складов для фармацевтических компаний: партионный учёт, работа с сертификатами, сроками годности, принцип FEFO с соблюдением lead time клиента, интеграция с различными типами конвейеров и складского оборудования.

Ольга ИВАНОВА, руководитель отдела по работе с клиентами, и Владимир ЛЫКОВ, старший менеджер по работе с клиентами компании EME, выступили с докладом на тему: «Оптимизация процессов на алкогольных и продуктовых складах. Баланс между точностью и скоростью». Речь шла о складах крупных дистрибьюторов элитного импортного алкоголя и складе дистрибьютора продуктов питания.

В докладе были рассмотрены:

1. Особенности работы с импортной и российской алкогольной продукцией. Работа с ГТД, сертификатами, диапазонами акцизных марок,  соблюдение правил подбора алкогольной продукции.

2. Сложные правила расстановки для различных групп товаров на складе – необходимость или излишество? Когда сложные правила расстановки необходимы для алкогольного склада, когда на продуктовых складах они мешают оптимальной работе.

3. Работа с весовым товаром – от приемки до отгрузки. Зависимость веса от условий хранения, вес нетто и вес брутто, «усушка-утруска».

4. Печать сопроводительной документации – освобождаем операторов от рутины. Поручаем WMS подбор нужной документации для отгрузки, автоматизированная печать своих комплектов документов для разных клиентов.

5. Использование web-портала для интеграции ERP и WMS – экономия времени и средств.

В докладе компании «Кристалл Сервис» Анна БОГДАНОВА, ведущий менеджер по продажам, направление Auto ID, рассказала о новинках оборудования на рынке автоматизации склада, оптимальные решения и варианты их использования.

В ходе практического курса «Организация и ведение транспортной деятельности на предприятии» (основан на многолетнем положительном опыте работы компании «Севко» одного из крупнейших в России дистрибьютора продуктов питания) участники шаг за шагом рассмотрели все этапы построения работы компании по данному направлению.

Курс был разбит на 10 тематических блоков:

1. Варианты организации бизнеса перевозок (юридические аспекты), минимальные требования к автотранспортной деятельности (стоянки, медицина, техника безопасности, документация), оптимизация налогообложения.

2. Выбор подвижного состава для различных видов перевозок и его оснащение  (опыт приобретения транспорта). Анализ рынка предложений среднетоннажного подвижного состава и дополнительного оборудования. Анализ рынка холодильного оборудования.

. Лизинговая схема приобретения.

4. Организация ремонта транспорта, оценка технической готовности парка.

5. Системы планирования доставки.

6. Системы мониторинга транспорта и их использование.

7. Методика оценки эффективности службы доставки, индикаторы.

8. Расчет себестоимости перевозок, а также опыт работы с перевозчиком.

9. Система мотивации водительского состава, рынок труда водителей.

10. Стандартизация тары для перевозок в различных отраслях.

Итоговым докладом форума InnoSklad стало выступление Александра СУДАКОВА, директора по развитию ООО НМК «Маст» (г. Нижний Новгород, дистрибуция электротехнической продукции) на тему: «Производительность и мотивация сотрудников склада. Предпосылки, опыт и результаты внедрения KPI на складе оптовой компании».

В течение полутора часов Александр максимально подробно рассказал об успешно работающей системе мотивации на складе своей компании, о тех результатах, которые она принесла. Через какие пробы и ошибки прошла компания в течение 2,5 лет с момента начала внедрения в систему учёта склада показателей работы сотрудников склада. 

В ходе доклада были рассмотрены следующие блоки:

1. Стандартизация. Подготовка склада к внедрению WMS.

2. Оценка первых результатов внедрения. Развитие базового функционала WMS.

3. Измерение, нормирование и контроль. Описание системы отчетов к показателям эффективности.

4. Формула роста производительности.

5. Результаты внедрения системы мотивации на основе нормативов.

В работе форума приняли участие без доклада компания R-Style Softlab и TSC Auto ID Technology вместе с российским партнёром компанией «КОМПАС-С». На стенде компании R-Style Softlab участники форума смогли пообщаться со специалистами компании, получить профессиональные консультации и познакомиться с линейкой продуктов RS-Balance 3 – TMS, WMS, и ERP-системами, предназначенными для управления транс-портной логистикой, автоматизации склада и комплексной автоматизации бизнеса.

На своём стенде компания TSC Auto ID Technology представила линейку принтеров для складской маркировки любого размера.

На стенде была продемонстрирована работа следующих промышленных принтеров TSC:

• МЕ-240 – серия бюджетных промышленных принтеров компактных размеров;

• ТТР-2410МPro – cерия универсальных высокопроизводительных промышленных принтеров с богатой базовой интерфейсной оснасткой и гибкой архитектурой;

• ТТР-268М – серия широкоформатных принтеров для маркировки паллет и печати крупных этикеток до формата А5.

Перечисленный модельный ряд принтеров является незаменимым в работе как малого и среднего бизнесов, так и корпоративных заказчиков с большим товарооборотом. Кроме того представленная продукция является необходимым элементом оптимизации распределения и хранения материалов на складах. Возможность автоматического распознания продукции, оперативной передачи данных в информационную систему и систематического обновления информации, достигаемые с помощью использования принтеров этикеток TSC, позволяют модернизировать работу склада и сделать его управление более эффективным. Также на стенде участники форума могли ознакомиться с процессом автономной работы продукции TSC на базе решения принтер+сканер. Автономность процесса маркировки продукции подразумевает под собой исключение из процесса компьютера. Принтер компании TSC, подключенный к сканеру напрямую, позволяет маркировать продукцию на складе, тем самым облегчая и ускоряя весь процесс работы с товара-ми. «Для TSC чрезвычайно важно участие в подобных мероприятиях, – отметила Виктория ГРОБУШКИНА, глава представительства, менеджер по продажам в Восточной Европе, TSC. – Форум InnoSklad позволяет компаниям не только продемонстрировать свою продукцию, но и обменяться опытом с другими профессионалами отрасли, а также завязать интересные контакты как с интеграторами – будущими партнерами, так и конечным потребителем».

Разговор об инновациях продолжится 20 июня!

Ввиду того, что тема инноваций сегодня важна и актуальна для большого количества компаний и предприятий разных отраслей промышленности, в рамках выставки RosUpack в тематическом разделе «Логистика и Склад» 20 июня (с 10:00 до 17:00 в Крокусе-Экспо (Москва), пав. №1, конференц-зал №2) пройдет конференция «Инновационные решения в области внутрискладской логистики». Для участия необходимо пройти регистрацию на портале  www.skladcom.ru.

Подробнее о программе конференции можно узнать у организатора конференции: ООО «ММГ Холдинг», тел. (495) 223-34-24,  pisma@skladcom.ru