Организация склада на производстве

Как показывает практика, в компаниях, занимающихся добычей и переработкой нефти, существует более 25.000 артикулов товарно-материальных ценностей (ТМЦ) разнородных по виду, назначению, упаковке, физико-химическим свойствам, температурно-влажностным и прочим характеристикам.  

Основными проблемами, с которыми приходится сталкиваться на складах компаний, занимающихся добычей или переработкой нефти, являются:

• Несоответствующие современным требованиям склады. В основном используются склады классов «C» и ниже, с изношенными конструкциями, с некачественными полами, срок службы которых составляет десятки лет. На одной складской территории могут размещаться несколько складов разной конфигурации.

• Отсутствие современных стеллажных технологий хранения и соответствующей погрузочной техники. • Поступление грузов ведется неравномерно, грузы поступают в упаковках, которые необходимо выгружать поштучно, и зачастую их невозможно оптимально разместить в стандартные стеллажные конструкции.

• Отсутствие технологии штрих-кодирования.

Указанные проблемы приводят к тому, что на складах численность персонала является завышенной, появляются дополнительные складские операции, бумажный и электронный документооборот является неоптимальным. Всё это существенно снижает эффективность складских хозяйств нефтяных компаний.

Одним из важных факторов, из-за которых происходит снижение производительности складских работ, является разнородность упаковок ТМЦ. При проведении конкурсов среди поставщиков ТМЦ необходимо учитывать размеры упаковок. В идеале – обязать поставщиков упаковывать продукцию в стандартные грузовые места, размеры которых должны соответствовать размерам мест хранения на складах: паллетные стеллажи, консольные стеллажи, стеллажи для труб и для кабельной продукции и т.д. В случае поступления на склад однотипных упаковок продукции выгрузка и размещение на хранение будут стандартизованы, займут минимум времени и ресурсов: как персонала, так и техники. Емкость склада, наполненного однотипными стеллажными конструкциями, будет использована наиболее оптимально.

Упорядоченность поставок на склад и отгрузок со склада в производство также является важным фактором повышения эффективности. При равномерных поставках и отгрузках можно минимизировать складские ресурсы: персонал и технику.

Планирование производственных потребностей и планирование закупок необходимо вести на разных горизонтах: год (квартал), месяц, неделя. По недельному плану поступлений и отпуска продукции должны быть выстроены равномерные планы работ складского хозяйства на каждый день.

Стоит отметить, что для корректного размещения продукции в складских ячейках хранения, требуется вести точный учет объемно-весовых характеристик групповых упаковок. Поэтому габаритные размеры и допустимые весовые нагрузки ячеек хранения должны быть указаны в складской учет ной системе, система по умолчанию должна запрещать размещение в ячейку продукции, не подходящей по объемно-весовым характеристикам. Если на склад поступает продукция в унифицированных групповых упаковках, учет объемно-весовых характеристик вести проще.

Важным дополнением к вопросу унификации групповых упаковок является необходимость снабжать упаковки идентификаторами, содержащими информацию о названии продукции, количестве, весе, дате производства и т.д. Наиболее простой способ идентификации – стикер с штрих-кодом, содержащим необходимую информацию как о товаре, так и о групповой упаковке этого товара. Обработка стандартно упакованных и снабженных штрих-кодами ТМЦ занимает минимальное время, документооборот сокращается.

Если поставщик не имеет возможности размещать стикер со штрих-кодом на своем производстве, такой стикер можно печатать при приемке продукции на склад. При стандартизованных групповых упаковках эта задача существенно облегчается.

Особого внимания заслуживает выбор стеллажных систем хранения и погрузочной техники. Для оптимального использования складского пространства продукцию следует хранить на стеллажах различного назначения: паллетные, консольные, кабельные, мелкоштучные и т.д.

Выбор типоразмеров стеллажей и характеристики нагрузок конструкций может быть построен одним из способов:

• продукция поступает на склад в стандартных грузовых упаковках. В этом случае, стеллажи подбираются под тип объемно-весовых характеристик грузовых упаковок. Это могут быть барабаны с кабелем, «пачки» труб, упакованные в паллеты короба, бочки и др.;

• продукция поступает на склад упакованной в короба, мешки, без стандартизации. Подавляющая часть продукции, производимой российскими поставщиками для нефтяных компаний, поступает именно таким образом.

Для хранения такой продукции можно сделать следующее:

• Рассчитать средние объёмно-весовые характеристики всех минимальных упаковок (коробов, мешков и т.д.).

• Расчётным методом «упаковать» их на паллеты: определить количество коробов в паллете стандартного размера (для примера можно взять европаллету высотой 1500 мм).

• Рассчитать количество таких паллет на складе. При этом можно промоделировать высоту паллеты в зависимости от высоты здания, чтобы наполнение склада было наиболее полным, без пустот.

• Поставить задачу поставщикам упаковывать продукцию в паллеты именно таких размеров.

Складская техника выбирается теми же способами, что и стеллажи. Однако достоверность сведений об объемно-весовых характеристиках продукции, порядке их поступления (вагоны, машины, контейнеры и т.д.), а также точность моделирования имеют для выбора погрузочной техники большее значение: размеры стеллажей обычно можно довольно просто изменить, а габариты и нагрузку техники в большинстве случаев изменить невозможно.

Следует иметь в виду, что большое разнообразие типовых стеллажей приведет к снижению заполняемости склада. Тем не менее, стеллажи для одного типа продукции могут быть разными: барабаны с кабелем разных размеров, паллеты разных высот и т.д.

Безусловно, каждое складское место (ячейка) должно иметь нумерацию. Отсутствие штрих-кода у номера ячейки в настоящее время считается серьезным отставанием в развитии складской логистики, т.к. снижает эффективность проведения складских операций.

Для большей заполняемости пространства склада следует разрешить хранение в одной ячейке разных артикулов. Это позволит избежать проблемы неполных ячеек при большой номенклатуре. Тем не менее, таким правилом следует пользоваться с осторожностью: продукцию с визуально похожими групповыми упаковками следует размещать в разных ячейках, чтобы избежать пересортицы.

Также для целей большей заполняемости пространства можно использовать набивные стеллажи. В одной ячейке набивного стеллажа можно хранить такие ТМЦ, которые отгружаются одной грузовой единицей без дробления грузовой единицы и для которых все грузовые единицы одной заводской партии являются идентичными с точки зрения отпуска в производство. В качестве примера таких ТМЦ можно привести продукцию в бочкотаре (например, катализаторы) и МКР (например, проппант).

Важную роль в снижении ресурсозатрат складского хозяйства играет зонирование складов по принципу оборачиваемости (ABC-зонирование). Расчет следует строить в зависимости от геометрии и планировки складов, детально изучив все возможные варианты движений на складе: вход в производство, возврат с производства, поступление на склад, передача на контрольные испытания, возврат с испытаний и т.д. Только после анализа всех возможных движений следует приступать к ABC-зонированию, что должно привести к снижению пробегов техники и персонала.

С учетом того, что артикулы постоянно обновляются, а также с учетом того, что некоторые склады, обеспечивающие производство добычи нефти, могут находиться в районах с доступом только в зимнее время (по «зимникам»), следует периодически проверять схему ABC-зонирования и при необходимости изменять ее либо из-за обновления артикулов, либо из-за изменения планов поставок.

На любых складах должна использоваться система управления складом (WMS). Без применения WMS не стоит говорить об эффективности выполнения складских операций. В особенности это относится к складам, обеспечивающим нефтяные производства: большая номенклатура, разные типы грузовых упаковок и мест хранения.

При правильно настроенной WMS можно отследить производительность каждого сотрудника, что может быть использовано в системе мотивации персонала. Система мотивации также является важным фактором, повышающим эффективность любого складского хозяйства.

В настоящей статье приведены лишь основные принципы, по которым должен работать склад, обеспечивающий производство добычи и переработки нефти. Без сомнения, каждое складское хозяйство заслуживает детального изучения. Все приведенные принципы будут работать только в случае правильно проведенного анализа и расчета. Но потраченное на детальный анализ и расчеты время довольно быстро приведет к ощутимым результатам повышения эффективности складского хозяйства.

Марина КИРИЛЛОВА,

руководитель проектов ООО «ТЛС»