Забыли пароль? РЕГИСТРАЦИЯ
Подписка на новости
E-mail*:
Поиск статей по тематике:
Год:
Месяц:

Вы находитесь в разделе «Статьи» по тематике складская логистика, который посвящен организация работы склада, затрагивает такие вопросы, как распределительная логистика и правильная организация работы склада. Большинство статей и материалов несут практическую пользу и написано эксклюзивно для портала skladcom.ru.  

Организация склада на производстве

17.04.2009
Немецкий концерн Jungheinrich представил очередные новинки

Комплектовщики заказов EKS 210/312 стали доступны клиентам с марта, а новый электрический поводковый штабелер EMC 110-B10 – с апреля сего года.

 

 

Комплектовщики заказов Jungheinrich EKS 210/312 оборудованы современной технологией RFID, благодаря которой система управления складом может четко определять положение погрузчика и направлять его в правильное место в рабочем коридоре. Jungheinrich запустил в производство два новых вертикальных комплектовщика заказов 2-ой и 3-ей серии (EKS 210 и EKS 312). EKS 312 представляет собой новую модификацию в модельном ряду 3-ей серии, завоевавшей большую популярность на российском рынке; EKS 2-ой серии является новинкой 2009-го года.

 

«Выпуск новых моделей обусловлен значительными изменениями в современной складской логистике и возросшей за последние годы важности подбора заказов», – комментирует Себастиан Ридмайер – глава направления продукт-менеджмента и продукт-маркетинга отдела складской и системной техники Jungheinrich.

 

Новый EKS с системой RFID позволяет повысить грузооборот склада Демонстрационные образцы новых вертикальных комплектовщиков Jungheinrich EKS 210/312 с навигационной системой RFID в стандартном исполнении впервые были представлены на выставке CeMAT 2008. Благодаря этой системе, комплектовщики получают информацию не только о положении на складе, но и обмениваются информацией с системой управления складом.

 

Модули «Горизонтальное положение» и «Выбор высоты подъема» являются основными элементами навигационной системы склада. Комплектовщик получает команду на подбор заказа от системы управления складом, оператор принимает эту команду одним кликом мышки на терминале. Затем система управления складом передает информацию о позициях для подбора в модуль управления подборщика, после чего оператор направляется в рабочий коридор, в котором хранятся необходимые товары. «Как только необходимая позиция на полке одобрена администратором, комплектовщик направится к ней кратчайшим путем с оптимальной скоростью и минимальным потреблением энергии», – продолжает Ридмайер. – «Все, что нужно сделать оператору, – нажать на кнопку движения».

 

По результатам предварительных испытаний, система может увеличить товарооборот более чем на 25%. Кроме того, она уменьшает нагрузку  оператора, так как ему больше не нужно думать над маршрутом движения: достаточно просто нажать на нужную кнопку. Кроме того, в комплектовщиках используется система «комплектования по световым командам»: лампы сигнализируют о том, что цель достигнута, а так же сообщают, с какой стороны рабочего коридора следует подобрать заказ. Универсальный новый EKS 210 подходит для работы как в узких, так и в широких рабочих коридорах. Компактный дизайн нового EKS 210 делает его очень маневренным.

 

Комплектовщик собирается на заводе Jungheinrich в Моосбурге, его ширина всего 90 сантиметров, а длина – 2,7 метров. Максимальная скорость машины 9 км/ч. Радиус разворота около 1550 мм. Номинальная грузоподъемность комплектовщика составляет 1000 кг, высота подъема – до 6000 мм. Новый EKS 210 был специально разработан для удобства управления в широких рабочих коридорах, однако при интегрировании его в систему, а именно при управлении им посредством системы управления складом его можно использовать и в узких рабочих коридорах.

 

Полная интеграция с системой управления складом: новый EKS 312 наиболее эффективен в узких рабочих коридорах. Новый EKS 312 объединяет в себе высокую номинальную грузоподъемность и прочность. Его возможности позволяют поднимать грузы весом до 1200 кг. Максимальная высота подъема – 9500 мм. Максимальная скорость – 10,5 км/ч. Общая ширина машины составляет 1,0 м, а длина – чуть больше 3,3 м, что ненамного больше комплектовщика EKS второй серии. Радиус разворота составляет 1 650 мм. Комплектовщик, способный достигать больших высот подъема, обменивается информацией с системой управления складом, и поэтому является образцом высочайшей эффективности в узких рабочих коридорах.

 

По данным испытаний в реальных условиях склада, у EKS второй и третьей серий есть все шансы завоевать рынок, благодаря своей высокой продуктивности и низким затратам. Это стало возможным, благодаря внедрению технологии трехфазного переменного тока четвертого поколения, которая была успешно представлена рынку компанией Jungheinrich двенадцать лет назад. Компактная гидравлическая система совместно с литым модулем гидравлики также играет важную роль, потому что благодаря исключительно малому внутреннему сопротивлению модуля, наши комплектовщики потребляют мало энергии.

 

Эргономика: оператор в центре внимания. Инженеры Jungheinrich активно вовлекали операторов в создание новой серии комплектовщиков EKS. Таким образом, машины получились «непревзойденными, с точки зрения эргономики», - говорит Ридмайер. Удобный для использования вход, который может похвастаться лучшей в своем классе высотой – всего 245 мм, позволяет оператору прилагать меньше усилий, снижает нагрузку на суставы и повышает безопасность.

 

Помимо четко очерченных спортивных линий, кабина оператора очень просторная. Она на 50 мм выше, чем у предшественников, есть удобные отсеки для хранения вещей, которые позволяют оператору сохранять в порядке и чистоте свое рабочее место. Панорамная мачта Jungheinrich обеспечивает превосходный обзор при движении вперед (с грузом позади оператора). Для того чтобы сделать рабочее место оператора максимально комфортным, новый EKS был оснащен удобной, регулируемой по высоте панелью управления.

 

Она подходит как для высоких, так и для невысоких операторов. В апреле 2009 года компания Jungheinrich вывела на рынок новый электрический поводковый штабелер EMC 110. Эта современная эргономичная машина проста, безопасна в управлении и универсальна в применении: ее можно использовать как для загрузки/разгрузки полок в супермаркете, так и для перемещения грузов в производственных помещениях.

 

Новый EMC 110 производится на заводе Jungheinrich в Нордерштете (Германия) и может перемещать грузы весом до 1000 кг и имеет высоту подъема до 2,0 метров. Штабелер позволяет оператору быстро и легко поднимать паллеты с грузом на необходимую высоту, а в некоторых ситуациях выступает еще и в роли подъемного стола: оператор может без труда брать груз с паллеты, не напрягая спины.

 

Простой и безопасный мультифункциональный рычаг управления EMC 110 в стандартном исполнении оборудован мультифункциональным рычагом управления, специально разработанным для максимального удобства оператора. Кнопки разных цветов позволяют легко управлять штабелером, вне зависимости от положения рычага управления. Все функции движения контролируются непосредственно с рукояти управления, благодаря чему оператору не нужно будет наклоняться к основанию штабелера.

 

Серия технологических усовершенствований, а также улучшение показателей эргономики делают новый поводковый штабелер EMC 110 от Jungheinrich исключительно безопасным и простым в использовании: например, длинная рукоять управления требует от оператора минимум усилий для поворота штабелера. Кроме того, была оптимизирована система двухступенчатой гидравлики: теперь ею можно управлять одним нажатием кнопки на рычаге управления, что позволяет точно контролировать скорость опускания вил.

 

«Такая система гарантирует сохранность хрупких грузов», - комментирует г-н Хикель. Новый поводковый штабелер EMC 110 очень компактный. Благодаря небольшому размеру (его длина до упора вил (l2) составляет всего 535 мм) и малому весу (всего 545 кг), штабелер идеально подходит для работы в стесненных пространствах и мезонинах. Кнопка замедленного хода дает оператору возможность безопасно передвигать штабелер, даже если рукоять управления находится в вертикальном положении, а узкая мачта обеспечивает отличный обзор. EMC B10 с широкой колеей ходовой части Новый поводковый штабелер Jungheinrich выпускается в версии с широкой колеей ходовой части. Модель EMC B10 способна поднимать паллеты непосредственно с пола, кроме того, может быть дополнена кареткой ISO, благодаря которой можно значительно расширить сферу применения штабелера.

 

Все машины EMC оборудованы трехфазными электродвигателями переменного тока Jungheinrich последнего поколения. Штабелеры поставляются в комплекте с батареей 70Ач, не требующей обслуживания, и встроенным зарядным устройством, позволяющим производить подзарядку от розетки 220В. Штабелеры также оснащены индикатором разряда батареи. Благодаря встроенному зарядному устройству и батарее, не требующей обслуживания, время работы EMC – около двух часов.

 

Источник информации: Журнал "Складской комплекс" №2, 2009
   Версия для печати
Канал по вопросам обустройства и оснащения современного склада SkladcomTV

Вы находитесь в разделе «Статьи» по тематике складская логистика, который посвящен организация работы склада, затрагивает такие вопросы, как распределительная логистика и правильная организация работы склада. Большинство статей и материалов несут практическую пользу и написано эксклюзивно для портала skladcom.ru.  

 

Эффективная организация работы склада на производстве. Сегодня этот вопрос беспокоит многих в России. Есть большое количество успешных предприятий различных отраслей промышленности, которые тем не менее несут огромные убытки из-за того, что у них напрочь отсутствует организация управления складом: неликвиды, пересортица, ошибки при комплектации заказов… В итоге вместо прибылей убытки.

 

Организация работы склада с нуля – это правильный путь к наведению порядка на предприятии. Чем пытаться исправить работу в мелочах, лучше попытаться понять, что организация процессов на складе – это очень сложный и трудоёмкий процесс. И начать его надо с глобального аудита склада, собрать все данные, проанализировать их, привлечь профессиональных консультантов и вместе понять, как можно по-новому построить правильную организацию работы склада.

 

Хорошая организация работы склада – это учет складских процессов, слаженная работа отдела планирования, закупок, складского персонала, отдела доставки заказов. Одним словом, это не просто внедрение пары-тройки нововведений или стандартов в работе, это сложные и глобальные перемены. Полумеры никогда не дадут положительного результата в организации склада!

 

Кстати, если вы думаете, что раз магазин – это не производственное предприятие с цехами и огромной площадью, то организация учета на складе займет пару дней. К сожалению, это не так. Аудит, выявления слабых мест, варианты решений проблем, выбор лучшей стратегии размещения товаров, внедрение системы автоматизации – только так можно добиться правильной организации работы склада магазина.

 

В журнале «Складской комплекс» написано немало статей от практиков рынка, директоров по логистике и начальников складов, которые подтвердят всё выше сказанное. 

Copyright © Skladcom.ru – складская техника и оборудование
Использование любых материалов без письменного согласования с администрацией портала не допускается! Помните, что нарушение авторских прав охраняется законодательством РФ.
Если Вы заинтересованы в сотрудничестве с журналом "Складской комплекс" и порталом www.skladcom.ru в части размещения рекламной информации или Вашему мероприятию необходима информационная поддержка, просьба написать нам письмо на pisma@skladcom.ru.
Яндекс.Метрика